中間接線盒絕緣擊穿：由于電纜連接盒中間接頭有松動(dòng)、焊接松動(dòng)或接頭材料選擇不當(dāng)，運(yùn)行中氧化、發(fā)熱、出膠等；電纜中間接頭注入接頭盒的絕緣劑質(zhì)量不合格。澆鑄絕緣劑時(shí)，箱內(nèi)有氣孔，電纜箱密封不良，漏潮現(xiàn)象。以上因素會(huì)造成絕緣擊穿，形成短路，造成電纜及火災(zāi)。
電纜頭燒損：由于纜頭表面水份和污垢，造成電纜頭瓷套斷裂，引線間距太小，引起閃絡(luò)和火災(zāi)，造成纜頭表層絕緣燒損及導(dǎo)線絕緣燒損。
外部火源和熱源引起的電纜火災(zāi)：如油系統(tǒng)發(fā)火、油斷路器、鍋爐制粉系統(tǒng)或輸煤系統(tǒng)煤粉自燃、高溫蒸氣管道烘烤、酸堿化學(xué)腐蝕等，焊接火花及其它火種可能導(dǎo)致電纜著火。
電纜大家都不是陌生，今日小編為你講解交聯(lián)聚乙烯絕緣線芯生產(chǎn)過程中表面凹凸不平、鼓包等問題，進(jìn)行分析，提出解決方法及控制對(duì)策。
其原因如下：
一、生膠現(xiàn)象
交聯(lián)絕緣線芯在生產(chǎn)過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)生膠現(xiàn)象，還會(huì)形成絕緣僵塊或硬塊。這一現(xiàn)象的原因主要有：
(1)機(jī)頸或機(jī)頭溫度不夠，導(dǎo)致內(nèi)部局部冷膠產(chǎn)生。
(2)由于機(jī)體溫度或剪切力不足，造成局部塑化不良。
(3)如果過濾網(wǎng)襯墊不到位，終影響交聯(lián)絕緣料擠出壓力，還會(huì)產(chǎn)生生膠，使絕緣線芯表面出現(xiàn)凹凸硬塊。
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